Le plâtre Keradur est un plâtre semi hydrate adjuvanté, de couleur rose, produit à partir de gypse naturel. Le plâtre Keradur est spécialement conçu pour la technique Ram process, destiné à la fabrication de moules de pressage en industries céramique. Le plâtre Keradur offre le bon équilibre entre les propriétés mécaniques et une bonne perméabilité afin de faciliter la fabrication de moules et l’efficacité de la production (plâtre céramique).

Le plâtre Keradur peut être utilisé comme plâtre céramique.

Le plâtre Keradur est conditionné dans des sacs de 25kg ou des seaux de 5kg.

Toutes les commandes sont expédiées sur des palettes, les transporteurs prennent automatiquement rendez-vous avec le client pour effectuer la livraison contre une signature.

Production de moules de pressage destinés à la technique Ram Process en industrie céramique.

Instructions d’utilisation

Le rapport plâtre / eau recommandé est compris entre 2,80: 1 et 3,00: 1.Préparation de la matrice: La préparation de la matrice est essentielle. Le réseau aérien doit être bien fixé au cadre. L’espace entre chaque tube à air doit être constant (~ 2 cm entre eux). Le réseau d’air doit être placé à environ 2 cm de la surface de travail du moule.Préparation du plâtreLa température du plâtre et de l’eau doit être aussi proche que possible du processus de traitement, entre 15 et 20 ° C, car les températures du plâtre et de l’eau comportement d’arrosage. Saupoudrer uniformément sur toute la surface de l’eau et laisser tremper pendant env. 2 minutes.Selon l’intensité du mélangeur et la quantité, le temps de mélange recommandé est de 6 à 12 minutes. Le mélange peut commencer depuis le début du trempage. Pour éviter l’entraînement d’air, il est conseillé de mélanger sous vide. La température du mélange doit être prise à la fin du mélange. Le mieux est de contrôler l’augmentation de la pression en fonction de l’augmentation de la température. Après le coulage, un thermomètre est placé dans le moule. Une fois que la température a augmenté de 6 à 8 ° C, le processus de purge peut être lancé. La pression doit être augmentée de 0,5 bar toutes les demi-minutes à toutes les minutes. Après avoir atteint 5 bars, purgez jusqu’à ce que le moule soit sec, pendant une demi-heure minimum. Le processus de purge peut être arrêté lorsque des zones sèches sont visibles à la surface (2 heures) .Le moule devrait pouvoir durcir pendant au moins 12 heures.

Taux de gâchage* : 3,03

Avantages

Conçu pour Ram Press
Bon équilibre entre propriétés mécaniques et perméabilité
Contrôle en expansion